金属水基切削液，不管时乳化液、微乳化液还是半合成液，配方中经常会选用环烷基油基础油作为金属水基切削液的原料，而一般不会采用石蜡基油原料来调制金属切削液，这与环烷基油本身的特性有很大关系。润滑油基础油按照特性因素K值分类可分为石蜡基、环烷基和中间基油，石蜡基油一般指正构和异构烷烃含量CP>50%，环烷基油一般指环烷烃含量CN ≥40%，中间基油的各种烃含量则介于两者之间。金属加工液选用环烷基基础油作为原料基于以下原因：
1、环烷基原料由于其环状结构，决定了它与各种极性的防锈添加剂、极压添加剂、油性添加剂相容性好，这样也保证其配制的水基切削液稳定性好，原液易清澈透明，不易会发生浑浊和分层现象；
2、环烷基基础油比石蜡基基础油密度大，在实际应用中，基础油密度越大，越利于与水形成稳定的乳化液，密度差越小，所需乳化剂量越少，成本也会相应的降低，形成的乳液或微乳液也越稳定；
3、通过蒸发损失测试可以看出，环烷基基础油的蒸发损失远远大于石蜡基基础油的蒸发损失，这一特性有利于金属加工油液的热量传递，能够及时带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，能够延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度和加工效率。
基于以上的原因，现在一般配制水基金属加工液都会选择环烷基基础油作为原料油。
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