金属切削液现场使用常见问题处理

1. 设备漏油问题

（1） 发现机床漏油或漏液

（2） 通知维修和操作工及时堵漏

（3） 及时清理漏出的油

（4） 如油漏至切削液中,撇油并检查杂油含量,如不能控制,紧急更换切削液

（5） 工程师和销售负责跟踪问题的解决情况

（6） 待问题解决后关闭问题单,归档

2. 切削液冒泡问题

（1） 检查槽体液位,如过低,通知工人加液

（2） 加少量消泡剂,泡消即可,不可多加,定期回检

（3） 如有溢出,消泡后用折光仪检测浓度,补加浓切削液至控制范围

（4） 加液记录存入档案

3. 切削液异常泄漏问题

（1） 检查泄漏点,通知维修和操作工及时堵漏

（2） 加液至液位, 用折光仪检测浓度,补加浓切削液至控制范围

（3） 加液记录存入档案

4. 清洗的工件清洁度不合格问题(达不到80%的标准值)

（1） 检查清洁度试验的滤膜,据此分析可能原因

（2） 检查工件的清洗后的表面,据此分析可能原因

（3） 取样分析清洗剂的浓度和pH值,如脏污,分析杂质含量

（4） 检查并清理粗和精过滤器,安排清洁撇油器

（5） 如不能控制,紧急更换清洗剂

（6） 待问题解决后关闭问题单,归档

5. 零件和机床生锈问题

               机床污油                                                   切削液泡沫过大

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