铝活塞磷化的目的一方面是在铝合金表面形成一层多孔的磷化膜，具有储油和润滑作用；另一方面，生成的磷化膜增加了铝合金零件表面的粗糙度，可以提高减摩涂层的结合力。
在实际操作过程中，铝活塞的黑色磷化会遇到较多的异常现象，下面对常见问题进行分析，并提供解决方法。
一、黑色磷化层容易脱落
原因分析：槽液游离酸度过高，导致磷化反应过快，生成的磷化膜疏松引起。
解决方法：降低游离酸，调整正常的酸比。
二、磷化表面有白色粉末，可用毛巾擦掉
原因分析：游离酸度过低或者总酸过高，酸比过大，磷化液固体物析出引起。
解决方法：建议增加游离酸，稳定酸比，或者补水降低总度。
三、磷化层表面粗糙、不光亮
原因分析：磷化液中硼离子较少，或者槽液水质硬度过低引起。
解决方法：提高硼离子浓度，补加钙、镁离子，增加水质硬度。
四、磷化层表面不均匀、有色差
原因分析：脱脂清洗不彻底或者漂洗水严重污染
解决方法：补加或更换清洗剂；定期更换漂洗水。
五、磷化层表面有白色亮点等点状物
原因分析：活塞表面有氧化层或者铸造时有粗晶硅析出引起
解决方法：增加酸洗工序。
六、磷化层表面有黑色点状物
原因分析：总酸浓度偏低或是氟离子含量较低引起
解决方法：增加磷化液浓度，并补充氟离子含量。
七、磷化层颜色不深
原因分析：总酸过低、氟离子含量不足、铝合金材料硅含量过高引起。
解决方法：调整总酸和酸比，增加氟离子含量，更换铝合金材质。
目前国内对铝活塞的黑色磷化工艺研究不多，大部分都是国外工艺，最近我公司开发了一款铝合金黑色磷化的单剂产品，磷化膜外观乌黑光亮，对涂层结合力好，成本较低。由于对铝合金活塞进行黑色磷化处理，需要时间和经验的积累才能达到稳定的工艺效果，我司经过将近五年的配方、工艺摸索和现场操作经验，比较系统地掌握了铝合金磷化的关键技术，对于稳定磷化液的酸比、包括磷化液的使用稳定性和生产高质量的磷化件产品，总结出了一套行之有效的方法，目前与国内多家活塞制造企业保持着紧密的技术合作和技术服务。
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