在石英加工过程中，由于对切削液的润滑性能要求高，过去一直使用油性切削油来加工。由于石英等非金属材料硬度比较高，在切削过程中偶尔会发生火花，直接导致加工时发生燃烧事故，不仅烧毁机床设备，而且对人员产生伤害。为了避免发生着火问题，受浙江某公司的委托，我公司着手研发用于石英等硬质非金属材料的全合成切削液。
由于石英材质硬度高，加工速度快，因此必须要有优良的润滑性能，考虑到阻燃因素，选择了高分子聚醚作为主要润滑剂；由于加工速度高，需要切削液有好的冷却性能，选择醇醚类化合物作为催冷添加剂；石英加工过程中产生的切削颗粒物非常细小，过多的颗粒物会影响切削加工精度，切削液中颗粒物的沉降速度至关重要，选择阳离子表面活性剂作为切削液的沉降添加剂。
研发的石英全合成切削液的指标如下：
项目 | 指标 | 检测方法 |
浓 缩 液 | 外观 | 浅黄色透明液体 | 目测 |
浓度(折光读数) | 30-40 | 折光仪法 |
稳定性(45℃，2h) | 无混浊，无分层 | 自定 |
5% 工 作 液 | 外观 | 浅色透明液体 | 目测 |
浓度(折光读数) | 2.0-2.5 | 折光仪法 |
pH值 | 8.5-9.5 | pH计 |
泡沫性 | < 40mL/30s | GB/T6144 5.4 |
总碱值，滴 | 80-120 | 自定 |
防锈性（5% 工作液） （铁屑实验，2h） | 无锈 | IP287 |
腐蚀试验 铝片，55±2℃ 钢片，55±2℃ | 12h 24h | GB/T6144 5.6 GB/T6144 5.6 |
| 润滑性（攻丝扭矩值），不大于 | 120 | 攻丝扭矩试验机 |
客户经过将近半年多的机上试用，石英零件的加工精度、润滑性能、阻燃性能、抗菌性能、防锈性能、沉降性能都能满足使用要求，现已局部切换原切削油，批量使用，解决了原来经常发生的着火问题，解除了客户使用过程中的后顾之忧。
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