防锈油水置换性能的技术分析

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀(Metallic Corrosion)。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。据美国金属学会统计，美国年腐蚀损失达3000多亿美元，占GDP的4.2%；英国近年来腐蚀造成损失平均达100亿英镑，占GDP的3.5%；德国的损失约为450亿德国马克，占GDP的3%；中国约有1045亿美元的金属被腐蚀，占GDP的5%，而这其中约有三分之一是可以通过有效的防腐手段避免的。为避免锈蚀，选用防锈油类产品来保护金属制品，是目前常用的方法之一。

防锈油由基础油、防锈剂、成膜剂和其他功能添加剂组成，基础油作为载体，溶解、分散防锈剂，调整油品的成膜厚度；成膜剂主要增强防锈油膜的机械强度；防锈剂是具有极性的有机化合物，可以隔绝空气和水分，防止金属零件生锈。

对于防锈油的使用，目前客户除了对防锈油的盐雾时间有要求外，还要求防锈油的水置换性能优良，即防锈油需要快速的将零件表面的水份置换下来，并在零件表面形成一层完整的防锈油膜。现在常用的检测方法是几十年前机械部制定的标准方法，该方法的水置换性能检测周期较长，实际使用过程中带来不可操作性。我公司根据文献资料介绍和实验室自定模拟方法的改进，确定了一种快速测定水置换性能的简易方法。该方法检测过程为：将经过打磨的试片，使用金属脱脂剂清洗至金属标准试片表面水膜完整、不挂水珠，然后把洁净的金属试片浸入蒸馏水中，规定时间内缓慢提出金属试片，再放入需要测试的防锈油品试样中2min，试片从防锈油样中提起后立即使用氯化钴测试纸进行测试，以判断水置换性能的效果，从而来判断防锈油水置换性能的优劣。

图1  水置换性对比

若浸入时间过短，水份不能完全置换下来，2min水置换性能优良的产品，客户使用时没有水份残留问题。图2是将清洗好的金属试片，浸没在ENKUN-913新型水置换型防锈油中不同时间的水置换试验结果对比。

图2  不同时间的水置换实验室对比

案例分析：某生产汽配客户将浸过防锈油的零件用塑料装包装，仓库放置半年后由于防锈油的挥发作用，发现零件表面没有防锈油膜了，零件与塑料包装袋发生了粘连，零件表面会出现不均匀的接触粘结黄斑残留，影响产品质量。分析认为：主要原因是由于原来使用的防锈油不能快速的将零件表面的水份置换出来；且防锈油挥发过快，造成防锈添加剂与包装袋发生了粘结，从而导致零件表面出现不均匀的干结添加剂残留。防锈膜没有均匀地铺展在表面，影响防锈质量。

更改使用我公司的ENKUN-913新型水置换型防锈油后，可以快速的将零件表面的水份置换出来；且防锈剂随基础油和轻质溶剂油，可以在金属表面快速、均匀地铺展。轻质溶剂油挥发速度适中，粘度较低，零件表面可以长期有一层油膜存在，因此零件表面没有发生与包装袋粘结黄斑问题，零件保存时间延长。

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