我公司清洗剂产品品种多样，用途广泛。在形成稳定产品、量化生产之前，需要经过一系列的试验，对指标性能加以验证，以期达到目标效果。除此之外，对于清洗剂久置后的储存稳定性，也是重点考察的内容。
清洗剂在储存过程中，不论是配方的研发阶段，抑或小样放大的试生产阶段，随着储存时间的延长，由于配方体系、外界环境因素、原材料的差异、生产中加料计量的不同等都会对产品储存过程中产生各种异常现象，这些内在和外在的因素都会影响产品存储过程中的稳定性。本文对外在因素不多加赘述，主要分析内在的配方体系导致的储存稳定性问题以及针对性的原因分析。
我们在储存试验中发现，一些清洗剂配方在配制时的外观性状很稳定，但是静置一段时间后，外观会出现各种异常现象。具体现象分析如下：
现象问题 | 原因分析 |
外观逐渐浑浊甚至分层 | ① 铝缓蚀剂不合适 ② 气温高，配方中某些成分的浊点低 ② 水质关系 |
外观逐渐变黄变深 | ② 氢氧化物 ③ 醇胺化合物 ④ 溶剂 |
表面有块状漂浮物，或有油状颗粒粘壁 | 消泡剂 |
底部出现白色沉淀 | 一般为固体助剂析出 |
底部出现白色絮状物 | 一般为铝缓蚀剂 |
底部出现结晶现象 | 一般为固体原料在气温低时析出 |
有云雾状的悬浮层 | 一般为铜缓蚀剂 |
有黑色不溶物 | 一般为原料本身的杂质 |
除以上配方引起的原因外，例如，一款清洗剂产品在生产时为澄清透明的液体，短期塑料瓶存储液就变浑浊，排除配方体系和原料成分问题，发现是该配方的碱度过高，以致轻度腐蚀了塑料瓶，导致溶液浑浊。所以大到配方的配伍性，小到如上述的生产工艺和包装物的适应性等细节，都会引起产品的稳定性问题。
对于所发生的配方稳定性问题，通过筛选合适的添加剂以及调整配方体系，通过针对性地改进产品配方，进行3-6个月的储存稳定性观察试验，以及低温、高温和常温测试，隔周观察并记录外观变化，对异样产品及时警示，以确保我们出厂产品的质量稳定。
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