切削液在使用过程中，特别在炎热和潮湿的夏季，容易发生加工液发臭变质、机床和加工零件发生生锈等问题，下面介绍和分析切削液产生发臭和生锈的主要原因、建议措施、使用配制及注意事项：
一、常见问题、原因及解决方案
1、机床或工件生锈
主要原因：1、工作液浓度不够
建议措施：1、经常测定切削液粘度并保持适当浓度
主要原因：2、PH值降低
建议措施：2、补充碱类物质维持PH值在9左右
主要原因：3、防锈剂被过多消耗
建议措施：3、补充防锈剂
主要原因：4、切削液劣化腐败
建议措施：4、严重劣化时换用新液
2、工序间停留时生锈
主要原因：1、工序间停留时间过长
建议措施：1、缩短工序间停留时间或喷涂水性防锈剂
主要原因：2、昼夜温差大，空气中水分凝结
建议措施：2、喷涂水基防锈剂
主要原因：3、受周围酸性气体腐蚀
建议措施：3、喷涂水性防锈剂
主要原因：4、在台风、梅雨等异常气候条件下放置
建议措施：4、喷涂水性防锈剂
3、有腐败臭味
主要原因：1、切削液防腐性管理不到位
建议措施：1、加强PH值和浓度管理、保持正常使用值
主要原因：2、漏油、切屑混入过多
建议措施：2、保持切削液清洁，及时除去浮油和切屑
主要原因：3、切削液长期不流动
建议措施：3、定期添加防腐杀菌剂，节假开启水泵循环
主要原因：4、防腐管理不到位
建议措施：4、定期测定切削液浓度和PH值
二、使用及配置
1、在干净的容器（如水桶）中加入一定量的水
2、根据加入的水量，按要求的浓度计算出所需切削液的量
3、往水中缓慢加入切削液，并加以充分搅拌，直至切削液完全成均匀
4、将配好的切削液稀释液加入机床中，开动循环泵，彻底循环
三、注意事项
1、一定要用干净的容器配置切削液稀释液；
2、一定要将切削液缓慢倒入水中，而不能反过来；
3、在换液前，需将设备及管道等系统进行彻底清洗消毒，以防新液被污染而迅速腐败；
4、液箱中要保证一定的液位，避免使用中泡沫增多；
5、保证每天检测使用中切削液的外观、气味、浓度和PH值；
6、如果机床不使用，必须保证每天循环2-3h，避免厌氧菌产生；
7、 建议每周2-3次清理液箱中的浮油且一定不要往切削液中乱扔垃圾；
8、 根据切削液使用情况，定期清理换液，冬季最长使用不超过6个月，夏季最好不要超过4个月，定期清理保证整体工作环境卫生。
四、如何日常监测
1、外观：每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况。
2、气味：每天检测，有氧菌：无味或污水味；厌氧菌：臭鸡蛋味；真菌：发霉气味或稻草味。
3、浓度：每天检测，控制在+/-1%。
4、PH值：每天检测，PH控制在8.5-9.5。如果PH值低于8.5，应及时补充碱液，以免细菌快速生长，导致工件和机床生锈、切削液发臭现象发生。
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