铝硅合金因其质量轻、可降低活塞的重量、对提高发动机的燃油经济性有帮助而广泛应用于汽车发动机活塞上。铝合金活塞在成品出厂和表面处理加工前，都要将活塞表面的加工液、油污、汗渍等污染物清洗干净，以达到满足产品质量的要求。目前清洗一般都使用碱性清洗剂，因为碱性清洗剂具有较强的除油污能力，与酸性清洗剂相比，其突出优势为清洗效率高、使用安全、产品环保。
碱性清洗剂的碱度越高，清洗力越强，但碱性越高对铝活塞的腐蚀性会越大，腐蚀容易造成铝活塞氧化变色。为解决这一问题，一般需要在碱性清洗剂中加入各种铝合金缓蚀剂，从而避免铝活塞在清洗过程中发生氧化变色问题。目前常用的缓蚀剂有二类：硅系缓蚀剂、磷酸酯类缓蚀剂等。
1、硅系缓蚀剂的缓蚀效果好，其代表产品是偏硅酸钠和硅氧烷酮类，其中偏硅酸钠的价格低、比较经济，并且还兼有一定的清洗性能，但是它也有明显的缺点，主要以下二点：
（1）容易引起清洗剂原液的不稳定，清洗剂久置，会有絮状物产生；
（2）容易在铝合金活塞表面残留，不容易漂洗干净，从而影响后续的表面处理工序。
硅氧烷酮类缓蚀剂水溶性较好，含硅量比偏硅酸钠少，但也有以下二点不足：
（1）使用在清洗剂中，清洗剂久置，也会有沉淀产生；
（2）配在清洗剂中，放置一段时间后，缓蚀效果明显减弱，缓释的持续性较差。
2、磷酸酯类的缓蚀剂缓蚀效果较好，可根据调整比例来达到不同缓蚀的效果，并且其与清洗剂的配伍性较高，缓蚀效果和稳定性不会随着时间的延长而降低或变化，持续稳定性优于含硅缓蚀剂。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
