铝合金活塞硬质阳极氧化的质量一般控制氧化层的厚度、细微硬度及粗糙度来达到。铝合金活塞硫酸硬质阳极氧化得到的氧化膜，厚度与粗糙度和硬度成正比。即厚度越大，粗糙度越大，硬度也越大。
生产过程中常见问题及调整方案：
①厚度，硬度偏低。
调整方案：提高初始电压，电流密度。电压和电流密度的提高可以有效提高阳极氧化膜的生成，但过高的电压、电流会导致氧化膜粗糙度超标，甚至有时会损坏工件。
降低氧化温度。氧化液温度高会直接导致氧化膜溶解速度加剧，降低氧化膜的生成速率、硬度、厚度，提高氧化膜的粗糙度。
控制硫酸浓度及反应时间。硫酸浓度高，氧化膜生成速度快，但同时也会加快膜层的溶解速度，使膜层孔隙多，不均匀。因此要根据产品要求，控制硫酸浓度及反应时间。
②粗糙度过高。
调整方案：适当降低电压，电流密度。粗糙度的降低方法与增加厚度、硬度相反。
提高有机酸的含量。有机酸可以吸附在氧化膜上，形成一层抑制H+浓度变化的缓冲层，使膜的溶解速度降低，从而使氧化膜均匀。但是在低温下，有机酸溶解度很低，添加过多会导致槽液有固体析出。
提高铝离子的含量。新的氧化液必须含有铝离子才能得到均匀的氧化膜，建议新液铝离子浓度≥2g/L。但是随着氧化液的使用，铝离子会不断积累，高浓度的铝离子会影响导电性能，导致膜层的耐蚀性和耐磨性下降。一般建议铝离子浓度＞8g/L时，更换去除氧化液中的铝离子或者部分槽液。
要求粗糙度＜2.5μm，厚度12~18μm，显微硬度＞300HV的铝活塞第一环槽的阳极氧化，建议工艺为：控制硫酸浓度200-240g/L，有机酸7-15g/L，铝离子3-8g/L；电流密度10~12A，电压50-55V，时间50s。氧化时建议开启搅拌，保证槽液的稳定性以及及时带走氧化过程中产生的热量。
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