喷丸 、喷砂与抛丸的区别和工艺要求

现代表面处理工艺日新月异，但作为传统的表面前处理工艺----抛丸、喷丸和喷砂却经久不衰，市场上使用面还是很广很宽，但三者的区别和应用场合往往大家比较迷惑，今天把它讲讲清楚给大家带来帮助。

喷丸处理（shot peening）是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒（直径1-2mm金属粒子）在压缩空气的推动下轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等。

与喷砂的区别             

喷砂也是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去直径100目左右的砂粒或者1mm左右的砂丸冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引起工件基体的表面强化。

经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。

与抛丸的区别           

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将直径2-5mm钢丸高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

总结如下：

齿轮等工件适合喷丸处理         

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