清洗工艺是金属加工过程中不可或缺的一道步骤，清洗主要是采用机械、物理、化学等方式清除金属表面的各种污染物，保证下一道工序的正常进行。但在实际清洗过程中会有各种异常现象和问题发生，我们在工作中发生的以下几种问题罗列如下：
1、零件清洗不干净
最常见的是清洗不干净的问题。如上图某家客户活塞上出现了点状残留，了解现场工艺与使用的清洗产品后，推测是因为清洗时间过短导致油污未完全与清洗剂反应而导致残留。一般提高清洗能力的方式有延长清洗时间，提高使用浓度、清洗温度，现场增加碱度更高的清洗助剂、补充清洗性能更好的表面活性剂也是好的解决方式。
2、零件腐蚀和生锈问题
腐蚀问题包括黑色金属的生锈和有色金属的腐蚀氧化问题。对于钢铁件等黑色金属，可以使用pH较高的清洗剂，防止清洗时零件生锈，或者在后道漂洗水中添加一定比例的防锈剂进行工序间防锈。而像铝合金在清洗时需要注意氧化腐蚀问题，与钢铁件相反，清洗时应尽可能使用pH和碱值较低的清洗剂，或者在清洗剂配方中添加铝缓蚀剂来进行控制腐蚀。
3、清洗剂在零件表面残留问题
零件经过清洗和漂洗并烘干后，工件表面出现水痕、白斑等残留问题大概率是漂洗水过脏引起，可以先观察漂洗水的洁净程度，测定水的电导率。一般建议清洗后要进行两道纯水漂洗，而且最好有一道是流动水漂洗。
下图中的残留是由于水质硬度过高，产生了钙镁盐等难溶性颗粒悬浮后吸附在工件表面而难以漂洗的结果。
4、清洗剂泡沫问题
在高压喷淋设备中由于压力过大，消泡性能不好的清洗剂容易产生泡沫溢流，可以在池边添加消泡剂抑泡，另外的解决方式是使用低泡表面活性剂从根源上降低清洗剂的泡沫。
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