切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业产品，然而在客户的实际使用过程中，常常由于切削液被污染，从而引发各种各样的生产问题。
常见引起切削液污染物质有金属粉末和砂砾细粉、漂浮油和微生物及繁殖物，特别是霉菌和真菌。
1、切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类粉末不但易堵塞管路并有以下危害：
（1）悬浮于切削液内的金属粉末损坏泵的密封，增大刀具磨损，影响加工质量；
（2）粉末沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利前提；
（3）切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
2、漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。漂浮油会干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去安定性。而且由于漂浮油常浮于乳化液表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加塑乳化液的腐败变质。
面对切削液使用过程中的主要污染物，可以通过以下方法来进行现场维护：
（1）检查并清理粗和精过滤器,定期撇除浮油，清除污垢。
（2）定期补充杀菌剂和新液，及时检测乳化液的浓度及PH。
（3）定期检查设备使用情况，避免漏油、泄油事件发生。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
