随着金属加工液的发展以及未来社会对环保的重视，全合成切削液受到客户的大力支持。全合成切削液有着极佳的防锈性能、不含矿物油、较低的COD值，环境友好型产品、优良的冲洗性能、极佳的冷却性、良好的消泡性。
在全合成金属加工液中浊点是一个非常重要的指标。（浊点：是非离子表面活性剂的一个特征常数，其受表面活性剂分子结构和共存物质的影响。表面活性剂的水溶液，随着温度的升高会出现浑浊现象，表面活性剂有完全溶解转变为部分溶解，其转变时的温度即为浊点温度。浊点是非离子表面活性剂均匀胶束溶液发生相分离的温度，是其非常重要的物理参数。）它会影响工作液的润滑性、消泡性、消耗量等性能指标。
切削液原液的浊点可以通过增溶剂去进行调整，但是工作液的浊点是由所使用的聚醚类型来决定。我们通常使用的聚醚类型是EO/PO的嵌段聚醚，环氧乙烷（EO）/环氧丙烷（PO）的比例对于聚醚浊点的影响非常大，EO含量高，亲水性强，PO含量高，亲油性强。
表一：EO/PO不同比例的聚醚调样后的润滑性、消泡性
| 5%稀释液浊点 | 5%润滑性 | 5%消泡性 |
RPE2520 | 28℃ | 185.64 | 8s全消 |
1720 | 37℃ | 197.86 | 20s全消 |
1740 | 47℃ | 207.22 | 45s全消 |
综上所述：全合成切削液选用的聚醚浊点低时，润滑性与消泡性均较好，但是浊点较低聚醚会容易损耗并引起切削液性能降低。由于金属加工过程中产生热量使得加工液温度上升，对聚醚的作用影响较大，因此采用2种及以上类型的聚醚进行复配调整，从而可以保证全合成切削液各项性能的稳定。
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