锰系磷化是一种常用于钢铁工件黑色磷化的工艺，它能在金属表面形成一层致密的保护膜，使得金属与空气隔绝，防止锈蚀，同时也提升了后续涂料漆膜的附着力。但是，经常有客户发现工件在磷化后容易返锈，不得不重新返工处理，这会增加时间、人力、物力成本。想要解决钢铁工件磷化后的返锈问题，需要从工艺和后道防锈保护两方面着手。
图 磷化前后生锈情况对比
一、钢铁工件磷化后返锈问题原因分析：
常见的钢铁磷化工艺：
脱脂除油→漂洗→漂洗→酸洗→漂洗→表调→磷化→漂洗→热水烫干→烘干
1、漂洗不充分的影响：
脱脂除油后漂洗的目的是为了有效地除去钢铁工件表面残留的碱性清洗剂，防止碱性清洗液残留与后道工序的酸洗液发生化学反应，降低酸液浓度，酸洗除锈不彻底会导致零件表面残留锈斑的部位磷化成膜困难或形成的磷化膜较薄，这可能会造成零件在存放时大面积返锈；
同样地，工件酸洗后也需要充分漂洗干净，除去零件表面残留的酸液，因为，刚酸洗后的金属表面处于活化的状态，极易与空气中的水分和氧气发生电化学腐蚀，加快生锈速度。而且如果酸洗后漂洗不充分，也会降低后道表调液的使用寿命，致使工件表面磷化膜粗糙度增加。
2、磷化后防锈处理不充分的影响：
工件在磷化后形成磷化膜的防锈能力有限，需要在磷化漂洗烘干后做进一步的防锈处理。因为，磷化后的工件虽然经过了干燥处理，但是活塞的内冷油道可能仍残留有磷化酸液，在后续潮湿的储存环境中，酸液渗出，会使内冷油道逐渐生锈，后续锈迹锈斑会扩张影响至整体零件。
二、针对以上原因分析，钢铁工件磷化后返锈问题解决方案如下：
1、针对漂洗不充分的影响，客户可以考虑增加漂洗槽或使用流动水溢流漂洗，每天更换漂洗槽，防止各道工序药剂残留对下道工序的影响；
2、酸洗除锈工序非常重要，工件除锈不完全会影响后续磷化，可适当提高酸洗液的浓度，延长酸洗时间；我司的ENKUN-806A酸洗液除锈高效彻底，而且酸洗过程中没有酸雾；
3、对工件储存环境进行改善，尽量避免潮湿、有酸雾、有粉尘的环境；
4、磷化后增加防锈工艺，工件浸防锈油处理，能有效避免活塞储存生锈的问题，我司根据不同防锈周期研发了多款防锈油，如ENKUN-903、ENKUN-913等。
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