传统磷化工艺在金属防腐方面具有优良的性能，但是磷化处理液中含有锌、锰、镍等有害重金属元素，废水、废渣处理工艺复杂而且费用昂贵。在绿色化学和可持续发展的背景下，世界各国都在寻找和开发环境友好的金属表面预处理技术。其中，采用硅烷处理剂表面改性是一种既环保、实用效果又好的金属表面处理技术，被认为是最具发展潜力的新技术。硅烷偶联剂已有60多年的历史，随着它在复合增强材料以及材料表面处理中的应用，以及合成的种类日益增多，应用范围也日益扩大。硅烷具有无毒、无污染，并且能提高有机涂层对各种底材的结合力等优点 (适用于所有无机材料和有机材料的表面连接)，而引起国内外学者的广泛关注。近年来，硅烷在家用电器、汽车、电子、航空及大型装备等工业涂装领域得到日益广泛地应用。
1、硅烷处理剂的作用原理
硅烷在密封存放时很稳定，但与水反应(或者水解)后就成为很活泼的物质，可以与各种金属表面形成化学键而结合牢固；同时，硅烷分子间还会形成网状的交联，交联后形成的皮膜就有一定的耐腐蚀性，与各种涂料的结合力也很强。所以经过硅烷处理的金属表面既提高了金属的耐蚀性，也提高了漆膜的附着力。
硅烷化学结构通式可表示为：Y-R-Si-X，其中 X 为水解基团，Y为能与树脂等起反应的有机官能团。不同的硅烷含有不同的X基团和Y基团，表现出不同的水解速度和反应活性，因而对每一特定的领域都必须选择合适的硅烷溶液。
硅烷作为金属表面新型涂层的作用机理是其首先水解反应生成硅醇，硅醇羟基在无机物(金属)表面形成氢键，进一步通过脱水反应形成-Si-O-Me共价键，从而在金属基材表面成膜，同时，硅烷水解产物硅醇分子间又可相互缩合、齐聚，形成网状结构的膜覆盖在金属基材表面。
2、硅烷处理剂的优势和特点
(1)环保性能：硅烷产品中不含重金属和磷，减少了使用厂家对于废水排放的投入，而且产品在使用过程中不产生沉渣。
(2)节能显著：硅烷作为一种新型的皮膜剂，所需要的反应温度低，不需要加热，为使用厂家减少了热能消耗。
(3)使用性广泛：适用于各种不同的板材，如冷轧板材、热轧板材、镀锌板材和铝材等。
(4)处理时间：相对传统磷化处理(一般在2~10分钟)，硅烷处理时间在 30~90 秒，可以大大提高生产效率。
(5)工艺简化：传统磷化处理需要脱脂、水洗、表调、磷化四个基本步骤，而硅烷只需要脱脂、水洗、硅烷处理三个基本步骤，设备投入大大降低。
(6)配套性能和成本：后续可配合电泳、粉末以及油漆等涂装工艺。由于本身皮膜(0.2~0.5μm)相对传统的锌系磷化膜(2~10μm)更薄，每公斤原液可以处理更多工件，有较高的性价比，具有更高的市场价值和应用前景。
我司目前拥有多种酸性体系和碱性体系的硅烷处理产品，可运用于铝合金、镀锌件等多种零配件上，提高零件的防腐性能，并且可以增强后期涂装的结合力。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
