硬质合金作为一种重要的工程材料，以其高强度、高硬度、高热稳定性和优良的耐磨性被广泛应用于刀具领域。然而，在硬质合金的磨削过程中，由于磨削温度高、磨削压力大，很容易导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题。因此，选用合适的磨削油液对于确保加工质量、提高刀具寿命至关重要。
硬质合金材料本身硬度较高，脆性较大，磨削加工温度可达1000℃左右，但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走，8%随工件带走。对应用于硬质合金刀具制造的磨削液，其应具备如下性能特点：
（1）较好的润滑性能、极压性能；
（2）优异的冷却性能，可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒；
（3）较好的抗泡性，确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫，
有效保证冷却性和清洗性；
（4）有效防止钴的析出。
而与磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下：
（1）采用具有高闪点和低蒸发性的品质较好的基础油，可大大减少油品损耗，提高工作环境的清洁程度；
（2）具有合适的黏度，保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能；
（3）拥有极强的抑制钴析出的能力和卓越的抗氧化性能。
我司针对不同客户需要，研发多款硬质合金磨削油液，均已得到客户认可并多次采购，部分产品性能指标如下：
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