在金属机加工过程中，工序间防锈主要以水性防锈剂为主，而封存防锈和长期防锈则以防锈油为主。水性防锈剂和防锈油相比，具有很好的易清洗性，尤其是金属加工的工序间防锈，在进入下道工序前很容易被去除，或者可直接进行加工。同时，水性防锈剂一般与切削液、磨削液、清洗剂等其他水性加工介质均具有较好的兼容性。随着环保要求不断提高，亚硝酸钠逐渐退出历史舞台，被以羧酸胺和硼酸酯为主要防锈成份的防锈体系所代替。
但由于防锈剂中添加了大量有机酸，导致浸涂防锈水后的工件表面出现许多白斑等残留物，影响后续加工外观。所以改善防锈水的残留迫在眉睫。
以下是通过筛选常用固体酸及液体酸，配制成2%固体酸+2%一乙醇胺的工作液，取5mL工作液于培养皿中，80℃烘干，观察表面的残留情况，以模拟现场烘干后的残留外观。
由上图可知，
第一组为残留较多且烘干后出现粉末状颗粒物：十二碳二元酸、对叔丁基苯甲酸、YF189、YF185；
第二组为烘干后有残留，但残留物质为湿润均匀液体：HEDP酸、癸二酸、BTA、硼酸；
第三组烘干后基本无肉眼可见残留：正辛酸、异壬酸、新癸酸、MT203(三元酸）、MT206（三元酸）。
通过以上实验，选择了短链酸及无残留的MT203/MT206三元酸进行复配，铁屑实验0.5%及1%浓度均能做到无锈，但是单片试验0.5%浓度防锈较差。挥发实验基本无残留；由此可以看出，若全选无残留的酸与醇胺复配，能进行短期防锈，但由于防锈组分完全挥发，长期防锈效果较差。
选择上述中等残留且具有成膜性质的羧酸作为防锈成膜剂，0.5%及1%铁屑实验均无锈，0.5%单片试验18h无锈，此配方防锈效果最优，70℃烘干后有少量残留，且残留为均匀湿润的薄膜，此防锈剂能极大地降低残留，且具有很好的防锈效果。
结论：在选择低残留防锈剂原料时，尽量选择一些有较大挥发性的酸和具有成膜效果的酸进行复配使用，可以极大地降低工件表面的残留，提高防锈水的防锈性。
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