在工业生产中，冲压加工因其高效、精确的特点被广泛应用于各个领域。然而，这些看似坚固的金属零件，在生产加工过程中却常常面临生锈的困扰。生锈不仅会影响零件的外观质量，更可能严重损害其机械性能和使用寿命。今天，我们就来探讨冲压加工零件生锈的原因。
1、加工因素：冲压油的选择
冲压油，作为各类冲压工艺中不可或缺的润滑油，主要作用于凹凸模具与板材之间的接触面。在冲压作业期间，由于板材与模具间存在细微的滑动现象，因此会引发端面磨损。为了减少此类磨损，冲压油必须具备适当的粘度，以形成能够有效承载润滑作用的油膜。当板材断裂产生的新材料与刃具接触时，边界摩擦容易导致黏着现象，这就要求冲压油必须具备良好的极压性能。此外，在模具持续升温的过程中，材料与模具表面会形成一层化学反应膜，以预防断裂的发生。
值得注意地是，氯化石蜡作为一种常用的冲压加工极压添加剂，在冲压过程中会因产生的大量热量而容易受热分解，其分解产物HCl是导致零件生锈的主要因素。图1为不同模拟试验下的生锈情况，从左到右分别为纯水的湿热试验、5%NaCl的盐雾试验和5%HCl的酸雾试验。湿热试验锈斑形状往往比较均匀；盐雾试验锈斑一般为点状、片状或不规则形状；酸雾试验的锈斑颜色较深且形状密集，这与工件在实际加工过程中锈斑密集程度最为接近。
2、环境因素：氧气与湿度的双重夹击
冲压加工零件生锈的次要原因是环境因素。氧气和水是金属氧化的必要条件，潮湿、多雨的气候以及空气中的酸性物质都会加速零件的氧化过程。特别是在沿海地区或工业污染较重的区域，空气中的盐分和化学物质含量较高，更容易导致零件生锈。
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