本文主要介绍抛丸、喷丸、喷砂、磁力研磨、振动研磨几种常用的工件表面机械抛光工艺。这几种工艺适用于不同材质、形状的工件，作用和效果也不尽相同。
抛丸一般为高速旋转的叶轮，将钢丸高速抛射出去，打到工件表面上，抛丸工艺可以清除工件表面的污垢、氧化皮、锈蚀、缺陷等，增加表面硬度。抛丸由抛丸机来实现，处理效率高且污染小，适合大规模工业生产，因此，抛丸工艺被广泛用于模具制造、铝合金铸造、压铸、锻造等领域中。
喷丸使用压缩空气形成高速气流作用，将铸钢丸、钢丝切丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等喷射到工件表面上，从而提高工件的疲劳强度和耐磨性。喷丸处理的工件表面同样会呈现出金属本色但略带亚光效果，较为美观。喷丸灵活性大，设备简单投入小，可以清洗复杂工件的内外表面和管件，但效率低，劳动强度大。
喷砂与喷丸一样，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面的表面处理工艺，喷砂后工件外观显得较为毛糙，显示金属本色但略发暗。喷砂处理可以在物体表面形成一层微小的凹凸纹理，从而增加其粗糙度，增加了工件与涂层或镀层之间的结合力。
磁力研磨抛光则是利用磁力将研磨钢针在工件表面进行抛光处理，从而改善表面光洁度和亮度。磁力研磨抛光可以去除氧化皮、焊渣、油漆等，增强表面的耐磨性和美观度。磁力研磨抛光对于形状复杂、表面不规则及微细部件的抛光处理效果更佳，如珠宝、手表、电子元器件等。由于磁力机的磁场是均匀分布的，它能够保证在整个抛光过程中力的均匀作用。
振动研磨抛光是将工件、研磨剂和液体混合在振动机中，通过高速振动使得工件与研磨剂碰撞摩擦，去除工件表面的氧化层、锈迹和毛刺等，从而让工件表面达到抛光的效果。振动抛光适用于单一、形状较规则的工件。因为在振动抛光过程中非规则形状的工件难以保证各处均匀研磨，从而可能导致抛光不均匀或者出现缺陷。
在实际加工过程中，研磨抛光除了机械作用，还需要添加一些化学抛光剂以提高抛光效果。ENKUN-315E、ENKUN-315Y在研磨抛光中具有清洗、润滑作用，可有效去除金属表面氧化层和污垢并形成一个光滑的保护层，防止工件表面由于研磨产生新的划痕。另外，化学抛光剂还可以提高工件表面的亮度和光泽，使其更加光滑和明亮。
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