活塞企业在丝网印刷减摩涂层时,经常会发生涂层部分脱落现象,经我公司不断实践和探索,总结出影响活塞涂层检测或者使用中发生脱落的主要原因:
1、原因一：活塞前处理脱脂除油不干净或漂洗不彻底，活塞表面残留的切削油液、清洗剂对减摩涂层的影响很大，因此活塞在石墨涂层前必须清洗和漂洗干净，现在常用的检测清洁度的方法有：水膜试验方法、达因墨水测试方法来快速检验活塞的清洁度。
解决方案：选择清洗力强的碱性脱脂剂，同时清洗产品要具备易漂洗的特性。建议使用具有微腐蚀功能的清洗剂来增加活塞表面粗糙度，从而提高减摩涂层与活塞基体的附着力。
2、原因二：水分对减摩涂料的影响较大，涂料容易吸水、生产环境湿度超标、活塞没有烘干都会引起涂层高温固化后发生脱落现象，因此在生产环节中水分超标、涂料吸水引起的减摩涂层脱落问题尤为重要。
解决方案：涂料开封后未使用完必须加盖，进行密封保存防止水分进入。生产房间控制湿度60%以下，活塞印刷前需预热烘干水分，操作时活塞温度控制在预热温度高于室温10-15℃。生产以后1小时内活塞需及时进行固化，防止涂层吸收空气中水分。
3、原因三：涂层固化温度过低或固化炉温度不均匀也会造成活塞减摩涂层结合力下降。
解决方案：固化条件必须严格遵守，涂料固化温度须在200℃左右，固化保温时间不少于60分钟。固化过程中需要检测固化炉温度是否达到设定温度，炉膛温度是否均匀。
目前常用的涂层结合力的检验方法：
水煮法：沸水煮1小时冷却后用标准测试胶带粘，胶带建议用:美国3M和德国tesa品牌的专用结合力测试胶带。
高压油法：部分主机厂供应商也采用高压油喷射的方法来检验涂料的结合力。
跑台架后涂层脱落 高压油后涂层脱落 涂层印刷过程
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