清洗力是衡量金属清洗剂性能优劣的主要指标，清洗剂清洗力的影响因素有很多，如碱度的高低、不同表面活性剂的选用、固体助剂的选择以及有机溶剂的添加等。
对于普通液压油污的清洗，表面活性剂的清洗效果会好一些。表面活性剂同时具有亲水亲油基团，溶于水后可以定向吸附在油污表面将其包裹住，通过外力作用（超声、摆洗）将油污剥离下来，再通过高浊点表面活性剂的分散作用，让油污分散于液相中从而达到清洗的效果。但在高碱性或固体助剂较多的清洗剂配方体系中，各种表面活性剂的加入较为困难，一般需要添加大量的增溶剂进行增溶作用才能保证配方体系稳定，这样会提升清洗剂的成本，而且具有良好分散性能的表面活性剂容易起泡，对低泡清洗剂的使用受限。
最近我公司研发的一款热处理淬火后用清洗剂，客户使用现场有除油设施，要求清洗剂除油能力强、泡沫低、分油性能好，我们通过提高清洗剂的碱度来增加清洗剂的溶油性能，通过使用低浊点的表面活性剂不仅增加了清洗剂的体系稳定性、分散性能、还降低了清洗剂的泡沫性，提高了油水分离性能。
以下是二个不同碱度的配方：
1#配方 |
| 2#配方 |
强碱1 | 20% |
| 强碱 | 20% |
强碱2 | 1% |
| 固体助剂1 | 5% |
固体助剂1 | 6% |
| 表面活性剂1 | 1% |
增溶剂（中性） | 2% |
| 增溶剂（酸性） | 3% |
碱度 清洗力 | 44/52.6点 82.6%/99.9% |
| 碱度 清洗力 | 19.4/28.5点 54.7%/19.4% |
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通过以上二种不同配方碱度的分析，我们可以观察到2号配方由于添加了酸性增溶剂组分，导致清洗剂碱度下降，虽然配方里加有一定比例的表面活性剂，产品清洗力仍较低。这两个配方给我们提供了一个结论：在表面活性剂不能提高清洗力时，可以通过提高清洗剂的碱度来提升清洗剂的清洗性能。
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