众所周知，一款优异的水基金属加工液，需要具备好的润滑、冷却、清洗和防锈这四大性能，这些都是加工液在使用前和使用中的性能表现。
除此之外，在实际应用过程中，还要考虑使用后的性能，例如，加工后的切削液是否会残留在工件表面难以漂洗而引起工件的锈蚀。本文介绍了金属加工液的被清洗性，即加工液本身配方中的成分是否容易残留、残留是否易于清洗。
被清洗性的测定方法是将金属加工液原液配成5%工作液，对其进行水分烘干后得到的不挥发分，再用纯水清洗后再次烘干水分，通过对最终残留物的计算得到清洗率。
以下列出了几款我司的微乳化液、半合成液以及对标国外竞品的被清洗性数据：
由上表得出以下结论：
1) 微乳化、半合成加工液的配方中本身设定的含油量不同，一般来讲，微乳化比半合成的更难被清洗，试验也证明了这点。
2) 恩坤200系列，被清洗率较高，这是由于配方中矿物油含量较低，所以润滑性会比微乳化系列差，但其优点在于不易腐败长菌。从图中的不挥发状态来看，200系列和美国某公司半合成液虽然被清洗率相近，但是200系列在水分烘干后的不挥发分比美国某公司产品的要多，只是不挥发分易于漂洗，故被清洗率高。所以国内外切削液配方中用到的油性添加剂还是有本质区别，后续配方需要从源头筛选出不易残留的基础添加剂。
3) 恩坤300系列，矿物油含量高，润滑性能好，辅以不少油性添加剂，故不挥发分多，被清洗率稍低。
4) 恩坤300D高端无油配方，添加了各种高效的润滑剂、防锈剂等添加剂，拥有微乳化体系的优异润滑性能，一定程度上可用于替代原来的300微乳化系列。由于配方无基础油，残留少，所以被清洗率很好。从图中的不挥发状态和被清洗率可以看出，此款300D和嘉实多某款微乳化液的性状相仿，数据相近。
金属加工液的被清洗性的优劣，作为一项辅助性能，在客户现场加工中同样有着非常重要的实际意义。
由于实验室中被清洗性的测定方法比较耗时，在数据积累的试验过程中我们发现，金属加工液的被清洗性和其配制时的溶解乳化性有一定正相关性，一般乳化性越好，被清洗性越好。所以通过观察配液时的乳化性，也可以初步判断其被清洗性的优劣，便于现场使用的简易判定。
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