水基切削液在日常使用过程中往往会因杂油、金属屑、使用时间过长等多种因素导致劣化变质，需要进行换液处理，因此我们需要去管理维护并按正确的换液方式进行更换。
切削液污染后的外观
切削液的正确管理维护应从切削液的更换开始，正确更换切削液有利于保证其使用性能尽可能好地发挥，减少使用过程中出现的问题，且可大幅度延长切削液使用寿命。正确的更换步骤如下：
一、清槽消毒
1、排空液槽。应将液槽中的废旧切削液完全排净，包括液槽死角及循环管路，否则残留的废液会污染新液，使新液性能下降，寿命缩短。
2、尽可能拆除水泵、液槽挡板、排屑器等易存留切削液及其他杂质的部位，杜绝残留。
3、清渣。车床废渣中含有大量细菌、真菌，应将切削液循环供液系统中的废渣完全清理。
4、清洗杀菌。用0.5%~1% 新配切削液和0.1%~0.3% 的杀菌剂配制清洗剂，或使用专用清洗剂，循环清洗切削液循环供液系统，包括液槽、 机床表面、泵和循环管道系统及过速系统，清洗时间视实际情况而定，必要时对机床液槽进行长时间浸泡。
5、排空清洗剂，检查清洗效果。
二、配制新液
1、测量切削液循环供液系统液槽槽体体积，并根据配比浓度计算所需原液量。
2、选用水质合适的稀释水，必要时对稀释水进行杀菌处理和水质调整。
3、将稀释水全部加入干净容器，低速搅拌下加入原液，搅拌至原液分散均匀(原液与水加入顺序切勿颠倒；切勿在液槽中直接倾倒原液)。
4、将稀释液加入清洗、消毒后的液槽。若使用集中供液系统，可先向液槽中加入适量的稀释水，然后向液槽空旷处倾倒原液，保证原液可直接进入稀释水中。
5、开启循环系统， 循环一定时间，待切削液完全分散于稀释水中后测量其浓度，根据检测结果调整至规定使用浓度，待正式使用。
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