锰系磷化液使用过程中为了提高磷化膜的均匀性，在磷化前都要进行表调处理。目前市场上常用的锰系磷化表调剂分为德系、日系和国产三大体系。
锰系磷化前表调的目的是为了获得良好均匀的磷化膜，磷化反应是从酸对于金属基体的溶解开始，在平滑的地方不容易发生反应，反应更易在基材的缺陷或者附有异物的地方产生。这会容易导致结晶的颗粒大小不一致，生成的磷化膜重量不均一（如图1）。在磷化前，进行表调的前处理，可以使得在金属表面产生多个活性位点（如图2）。表调剂会吸附在基体表面，吸附位置即是活性位点，促进反应，减少反应时间，并且获得重量均一的磷化膜。
表调剂的浓度对磷化成膜也会产生明显的影响（如图3所示）。若是浓度太低，表调的作用不明显，生成的磷化膜晶粒粗大，磷化液使用寿命短；若是浓度太高，基体表面活性位点较多，生成的磷化膜晶粒过细，结晶成膜更致密，反应会较早的结束，降低了磷化膜的重量和厚度。因此，确定合适的表调剂浓度在磷化过程中也是非常关键的一步。
经过实验筛选，表调剂使用比例为A和B均为0.2-0.3%比较合适，既不会导致表面过于粗糙，也不会使得成膜过薄。
我们收集了国内常用的锰系表调剂VMB+VMA，进行对比（如表1）。
通过相同工艺磷化45#钢片，磷化膜厚度通过测厚仪检测厚度差别不大，外观不粗糙，无明显颗粒感。国产表调30min沉降量偏多，说明其进行使用时需经常搅拌，使用寿命较短，而进口VMB+国产VMA完全无沉降，使用寿命较长。
表调剂的作用会随着时间的推移发生衰减，无论使用与否，其活化能力会随着时间的增长而衰减，使用过程中，根据磷化产品数量需定期补料；另外，表调剂的活性和使用寿命会受到水中Ca2+、Mg2+的影响，电导率的升高，会导致表调剂中胶体的沉降凝聚，即使循环搅拌均匀，表调的效果也会大大降低，一般控制水的硬度在200ppm以下比较合适。
如图4所示，经过较长时间使用，表调浓度偏低，对比左右两个活塞，活塞表面明显粗糙度较高，外观不达标。
如图5所示，活塞表面、内腔铸造面都发黄，磷化效果很差，在检测磷化液酸比正常的情况下，发现表调剂工作槽子底部沉渣较多，表调液已经失效。在倒槽或者重新配置后，活塞磷化外观可以恢复正常。
表调剂的使用与工艺相关，我公司选用的AB复配型表调剂为目前锰系磷化工艺中最好的表调剂，经过多组对比试验筛选出合适的比例和使用方法，并在现场试验，拥有丰富的使用经验。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
