铝合金由多种元素组成，其中各类元素的存在使铝合金具有良好的机械性能。但各类元素在提升铝合金性能的同时，也增加了铝材对腐蚀的敏感性，在实际工况中尤其是含氯化物环境中极易受到局部腐蚀，所以经常需要对铝材表面处理防护，钝化处理就是其中一种。
铬酸盐钝化法目前仍然是大多数行业的防腐首选物质，已经有足够多相关研究证实它在防腐领域的优良性能，能够赋予金属卓越、稳定的防腐性能，同时作为中间层能够使基材与后续涂层维持优异的附着性能。
三价铬钝化液相较于六价铬，更加环保友善，防腐效果略差于六价铬。而相对工艺简便、环保无毒的钛锆钝化，钛锆钝化液配置与维护比较麻烦，并且钛锆转化膜在实际生产中很难观测钝化进程，在成膜防腐蚀性能上，也是三价铬更加优秀。因此行业内大都着手于三价铬钝化。
一直以来，三价铬钝化膜已经被各种分析技术进行表征，以了解钝化膜的形态、成分和结构。钝化膜形成是由钝化液中的H+和F的攻击导致原有氧化层溶解并暴露裸金属，在此发生阴极反应（溶解氧和氢离子还原），引起界面pH升高，大量的金属离子被转化成氢氧化物并沉积在基底上形成阻挡层，钝化液中的氟锆酸盐（ZrF62-）不参与减薄天然钝化膜的过程，而是形成具有较低界面张力和较低耐腐蚀性的新鲜Al-Zr-OF基水合层，这导致表面活化，降低腐蚀电位并增加表面的亲水性，水解为水合氧化锆层（ZrO2·nH2O），形成具有水合氧化锆覆盖层和氟铝酸盐界面层（KxAlFx3+）的双层结构。
一般来说，钝化过程中的操作参数（如钝化时间、pH值、温度）对钝化膜的微观结构和耐腐蚀性有直接影响。且钝化膜耐蚀性能与钝化各参数之间并不是简单的正比关系，适中的钝化参数往往得到耐蚀性能优良的钝化膜。以下的钝化工艺是目前常用的工艺：
1、洗净：脱脂清洗剂，浓度 3%，超声波3-5min，温度 50-60℃。
2、漂洗：一道常温流动水，一道纯水。
3、酸洗：10%硫酸，常温浸泡，2-3min。
4、漂洗：一道常温流动水，一道纯水。
5、钝化：浓度 20-30 %，温度 40-45℃，时间 3-4 min，控制pH=3.8-4.0。
6、漂洗：两道纯水，每道纯水漂洗至少停留 30s。
7、烘干。
我公司开发的ENKUN-608钝化液经过研究，筛选原料，调整配方比例，选择合适的工艺，经客户批量使用具有以下几大优点：
1、膜层均匀，光洁如新。
2、耐盐雾，耐腐蚀，膜层可耐中性盐雾120-200H。
3、消耗量少，成本低，适用寿命长，维护简单。
4、无安全隐患---本品不易燃易爆，存放简单。
经过中性盐雾150h对比试验，发现不处理的铝弯管腐蚀严重，而钝化处理后的无腐蚀变化，也无色差。
针对沿海地区活塞加工企业夏天活塞存储容易氧化、腐蚀、发霉问题，我公司在活塞行业也进行了钝化推广使用，夏天活塞发霉长毛问题明显减少，起到了很好的防腐效果，经钝化处理后的铝活塞外观基本保持原色，不变色，盐雾试验时间延长10-20倍。
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