锰系磷化常用于球墨铸铁，38MnV和42CrMo等钢铁材料的磷化工艺中，锰系磷化层具有磷化外观均匀，磷化膜较厚，最大可以达到20μm左右，防锈性能好等特点，同时锰系磷化液具有稳定的磷化状态，操作方便，工艺简单问题少等优点。
锰系磷化目前技术都是高温磷化，因此使用过程中极易产生沉渣，对磷化液的稳定性要求很高，产品配方和工艺调试需要经验的积累。
锰系磷化液工作液使用过程中常见问题以及调整工艺如下：
1）游离酸过高，酸比过低：补加中和剂（ENKUN-200中和剂，碱性），每加入千分之三的中和剂，游离酸可以降低7px，提高酸比在4.5-6.5之间，可保证正常磷化工艺。
2）游离酸过低，酸比较大：这种情况一般为磷化液使用过久，水分挥发较多，补水后，总酸下降，酸比正常后可继续磷化。
3）游离酸，总酸皆在范围之内，但磷化外观颜色较浅：添加促进剂ENKUN-700，加快磷化反应速度；或者补充原液，提高磷化浓度同样可以解决磷化颜色浅的问题。
4）磷化后工件表面出现白点问题：这种问题通常为沉淀过多，漂洗不干净，磷化盐分残留在表面，烘干后出现白色颗粒结晶；此时需要对在用磷化液进行倒槽过滤沉淀，如果磷化仍出现以上问题时，需要废弃三分之一磷化工作液，补充三分之一新液，才能保证磷化液的正常使用。
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