硬质合金是由高硬度难熔金属碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备的一种复合材料，其主要合金元素为钴、镍、钨、钛、铬等，与普通碳素钢相比其具有极高的硬度和耐磨性外，还有较好的抗腐蚀性和耐高温性，目前被广泛用于制作刀具和模具。
在加工硬质合金刀具或模具的过程中，如采用普通的切削液，钴元素在加工液中浸泡或冲刷溶解后会渗出原合金材料进入加工液，造成硬质合金的耐磨性和抗机械冲击力下降；同时，切削液中如果钴的含量过高，还会对操作工人的身体健康造成很大的危害。针对以上问题，硬质合金加工切削液需具有优良的抗析出、润滑、防锈、冷却、沉降等性能。
通过对其原理的研究发现，切削液中有个别醇胺的氮原子与羟基中的氧原子具有多个孤对电子，可与 Co2+ 发生螯合反应形成比较稳定的螯合物，这种螯合反应加速了硬质合金中钴的析出。通过大量试验对比，图1，成功筛选出专门用于硬质合金加工的特种醇胺为主要原料。
图1.相同浓度下不同醇胺钴离子变色试验（50℃，20天）
我们通过对原料筛选研究，从满足润滑和冷却两者兼备的角度出发，选择了高分子聚醚和聚酯为主要润滑剂，阳离子表面活性剂为沉降剂，同时搭配环保无污染的防锈剂为基本体系。图2，为普通碳钢切削液与ENKUN-500A硬质合金切削液的攻丝扭矩对比图。从图中可以明显发现该硬质合金切削液润滑性能远优于普通碳钢切削液，且产品加工稳定性好，在加工深度不断增加的过程中，产品的润滑性一直趋于稳定。
图2.普通碳钢切削液与ENKUN-500A攻丝扭矩数值与攻丝深度数据图
我公司该款硬质合金全合成切削液不含亚硝酸盐，对人体和环境无毒无害，属于环保型产品。目前已在客户现场进行批量寿命使用试验，其各项性能均能满足客户的使用要求。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
