水基金属清洗剂的性能指标中，清洗性能是评估清洗剂最重要的指标之一。在清洗现场，清洗性能的好坏直接体现在金属零件表面，若清洗不好，会影响后续表面处理，进而影响现场生产过程。
一般而言，提到清洗性能，通常想到的就是清洗剂本身的去污能力。但是，这只是清洗性能的其中一方面。清洗剂的去污过程还包括多个环节，吸附、润湿、乳化、分散、增溶等一系列物理化学作用，这些都是清洗剂配方本身的性质。
除此之外，还要考虑其他外界的因素。往往在实际生产过程当中，清洗剂本身的清洗性能并不能完全真实有效地反映出现场零件的清洗状况，同时要兼顾很多现场工况因素，比如，清洗剂的选型、清洗的设备、清洗工艺等等。
我们通常采用的清洗力检测方法为摆洗法、水膜法、达因墨水法、表面张力法等，虽然可以检测出清洗剂的清洗性能，但是耗费时间长久。为此我公司金属人员开发出一种新的快速清洗力的检测方法——油溶性色素红。本方法通过对清洗剂的溶液浸泡，超声清洗放入1% 油溶红的N46抗磨液压油浸泡的45#钢片，观察清洗的结果，可快速对比两种及以上清洗剂的快速清洗能力。
实验方法如下：
仪器与材料：精密分析天平(4位小数点)、超声波清洗机、45#方形钢片、200#砂纸、 N46液压油、油溶性色素红。
实验准备：
1.1 在N46液压油中加入1%的油溶性色素红，加热搅拌溶解。
1.2 用200#砂纸打磨试片，用镊子夹取脱脂棉用无水乙醇擦拭干净，热风吹干，放到干燥器冷却待用。
1.3 试液按所需浓度配制。
1.4 将试片挂上挂钩，在天平上称重，准确至0.1mg，此重量以P1表示。
1.5 在室温下将称量过的试片浸入1% 油溶红的N46抗磨液压油中5min，勿浸过试片孔。再将试片慢慢提出沥干15min，用滤纸刮去底部聚集油滴，连同挂钩一起称重，以P2表示。P2-P1为油污浸涂量，控制浸涂量在50-60mg。
1.6 分别在对应清洗剂中超声不同时间（30s、1min）后，记录清洗外观，最后手动纯水60℃漂洗10次，再记录一次漂洗外观。
下图为我司某款清洗剂采用本方法超声15s、30s、1min以及漂洗10次后，钢片正反面油溶性色素红残留效果图。
此对清洗剂清洗性能的检测方法，快速便捷，可以直观采用肉眼的方式观察试片红色油污残留进行对比，从而快速判定清洗剂的清洗性能。与传统的摆洗实验判定方法相比，更节省时间，观察效果更加直观高效。
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