铝合金工件在生产加工以及储存过程中，总是会有氧化腐蚀现象的产生，并且伴随着夏季高温的到来，该情况愈发明显。接下来，本文就导致该现象产生的几种主要原因做出分析，并给出相应的解决方案：
1、切削液残留导致的腐蚀
该种腐蚀产生的第一种原因是加工完的工件堆放时间较长，未及时清洗表面残留的切削液，切削液中的碱性物质长时间作用在工件表面导致了腐蚀；第二种原因是所用切削液本身碱性较强，配方中某些醇胺物质残留导致了腐蚀；第三种原因是切削液槽液中细菌微生物较多，这些细菌微生物残留在工件上导致了腐蚀。
解决方案：（1）、缩短工件加工后到后道清洗的堆放时间，尤其是在高温高湿度的环境下，做到及时清洗；（2）、调整切削液本身的配方体系，降低本身的腐蚀性；（3）、注意切削液槽液中的长菌情况，及时补加杀菌剂；（4）、更换低腐蚀性，抗菌性能优异的切削液。
2、清洗剂残留导致的腐蚀
清洗剂残留一般是由于配方问题以及漂洗不当等问题所引起的，清洗剂残留物大多是无机碱性助剂，这些无机助剂本身具有一定的腐蚀性但未被完全漂洗干净，长时间残留在铝合金工件表面从而导致腐蚀发生。
解决方案：（1）、对清洗剂的配方进行调整，减少或者更换配方中易残留的碱性组分，降低配方碱度；（2）、对清洗工艺进行调整，可以在不影响清洗力的情况下适当降低清洗剂的浓度。其次，可以增加中和槽，并延长漂洗时间，增加漂洗槽数量，如果条件允许的话，使用流动水漂洗，或每天、每班次更换。
3、储存环境过于潮湿所导致的腐蚀该种情况导致铝合金工件腐蚀的原因是高温高湿度使工件表面产生了电化学腐蚀现象，形成一层铝的氧化物，这种氧化物会不停地扩散，严重时会导致表面产生斑点。
解决方案：（1）、可以在储存室添加恒温除湿设备，保证储存环境的干燥性；（2）、若长时间储存，可以对工件进行表面处理，如铝合金黑色磷化，若要不改变工件本身外观，可以使用铝合金无色钝化剂进行钝化。
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